7．3．1．2  多孔磚、空心磚
    試件制作采用坐漿法操作。即將玻璃板置于試件制備平臺上，其上鋪一張濕的墊紙．紙上鋪一層厚度不超過5mm的用強度等級32．5的普通硅酸鹽水泥調制成稠度適宜水泥凈漿，再將試件在水中縵泡lOmin～20min，在鋼絲網架上滴水3min~5min后，將試樣受勝面平穩地坐放在水泥漿上，在另一受壓面上稍加壓力，使整個水泥層與磚受壓而相互粘結，磚的側面應垂直于玻璃板。待水泥漿適當凝固后，連同玻璃板翻放在另一鋪紙放漿的玻璃板上，再進行坐漿，用水平尺校正好玻璃板的水平。
7．3．1．3  非燒結磚
    同一塊試樣的兩半截磚切斷口相反疊放，疊合部分不得小于l00 mm，如圖11所示。即為抗壓強度試件。如果不足l00 mm時，則應剔除，另取備用試樣補足。
7．3．2  砌墻磚抗壓強度試驗用凈漿材料模具制樣
7．3．2．1  將試樣（燒結普通磚）切斷成兩個半截磚，截斷面應半整，斷開的半截磚長度不得小于lOO mm，如圖9所示。如果不足100 mm，應另取備用試樣補足。
7．3．2．2  將已斷開的半截磚放人室溫的凈水中浸20 min～30 rain后取出，在鐵絲網架上滴水20 min～30 rain，以斷口相反方向裝入制樣模具中。用插板控制兩個半磚問距為5 mm，磚大面與模具間距3 mm，磚斷面、頂面與模具間墊以橡膠墊或其他密封材料，模具內表面涂油或脫膜劑。制樣模具及插板如圖l 2所示。
7．3．2+3  將經過1 mm篩的干凈細砂2％---5％與強度等級為32．5或42．5的普通硅酸鹽水泥，用砂漿攪拌機調制砂漿，水灰比0．50～o．55左右。
7．3．2．4  將裝好磚樣的模具置于振動臺上，在磚樣上加少量水泥砂漿．接通振動臺電源，邊振動邊向磚縫及磚模縫間加入水泥砂漿．加漿及振動過程為0．5 min～1 min。關閉電源．停止振動，稍事靜置，將模具上表面刮平整。
7．3，2．5  兩種制樣方法井行使用，仲裁檢驗采用橫具制樣。
7．4砌墻磚抗壓強度試驗用凈漿材料試件養護
7．4．1  普通制樣法制成的抹面試件應置于不低于l0℃的不通風室內養護3 d；機械制樣的試件璉同模具在不低于10℃的不通風室內養護24 h后脫模，再在相同條件下養護48 h，進行試驗。
7．4．2  非燒結磚試件不需養護，直接進行試驗。
7．5  試驗步驟
7．5．1  測量每個試件連接面或受壓面的長、寬尺寸各兩個，分別取其平均值，精確至l l'tim。
7．5．2  將試件平放在加壓板的中央，垂直于受壓面加荷，應均勻平穩．不得發生沖擊或振動。加荷速度以4 kN／s為宜，直至試件破壞為止，記錄zui大破壞荷載P。
7．6  結果計算與評定
7．6．1  每塊試樣的抗壓強度（R．）按式（2）計算，精確至0．ol MPa。

7．6．2  試驗結果以試樣抗壓強度的算術平均值和標準值或瞽塊zui小值表示，精確至0．1 MPa。
8  凍融試驗
8．1  儀器設備
8．1．1  低溫箱或冷凍室：放人試樣后箱（室）內溫度可調至一20。C或一20℃以下。
8．1．2  水槽。保持槽中水溫10℃"-20‘C為宜。
8．1．3  臺秤，分度值5 9。
8．1．4  電熱鼓風干燥箱：zui高溫度200’C。
8．2  試樣數量
    試樣數量按產品標準要求確定。
8．3  試驗步驟
8．3．1  用毛刷清理試樣表面，將試樣放入鼓風干燥箱中在105℃±5℃下干燥至恒量（在干燥過程中。前后兩次稱量相差不超過0．2％，前后兩次稱茸時間間隔為2 h），稱其質量G。，并檢查外觀，將缺棱掉角和裂紋作標記。
8．3．2  將試樣漫在l0℃～20℃的水中，24 h后取出，用濕布拭去表面水分，以大于20 mm的間距大面側向立放于預先降溫至一15。C以下的冷凍箱中。
8．3．3  當箱內溫度再降至一l5℃時開始計時．在一1 5’C～一20℃下冰凍}燒結磚凍3 h；非燒結磚凍5 h。然后取出放人10℃"-,20℃的水中融化：燒結磚不少十2 h；非燒結磚不少于3 h。如此為一次凍融循環。
8．3．4  每5次凍融循環，檢查一次凍融過程中出現的破壞情況，如凍裂、缺棱、掉角、剝落等。
8．3．5  凍融過程中，發現試樣的凍壞超過外觀規定時，應繼續試驗至15次凍融循環結束為止，
8．3．6  1 5次凍融循環后，檢查并記錄試樣在凍融過程中的凍裂長度，缺棱掉角和剝落等破壞情況。
8．3．7  經1 5次凍融循環后的試樣，放人鼓風下燥箱中，按8．3．】的規定干燥車恒量，稱其質量G．。燒
結磚若未發現凍壞現象，則可不進行干燥稱量。