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      SM-500水泥試驗(yàn)小磨

      • 更新時(shí)間:  2024-07-18
      • 產(chǎn)品型號:  
      • 訪問次數(shù):  2127
      • 產(chǎn)品型號:  生產(chǎn)廠家
      • 簡單描述
      • SM-500水泥試驗(yàn)小磨是水泥廠化驗(yàn)室測定水泥熟料標(biāo)號及熟料化學(xué)分析必*備,該機(jī)還可用來研磨其他物料。具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、維修簡單,性能可靠,良好的防塵、隔音效果,采用定時(shí)器控制自動(dòng)等特點(diǎn)。
      詳細(xì)介紹

      SM-500水泥試驗(yàn)小磨用途:

      本試驗(yàn)?zāi)ナ撬鄰S化驗(yàn)室測定水泥熟料標(biāo)號及熟料化學(xué)分析必*備,該機(jī)還可用來研磨其他物料。具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、維修簡單,性能可靠,良好的防塵、隔音效果,采用定時(shí)器控制自動(dòng)等特點(diǎn)。


      SM-500水泥試驗(yàn)小磨主要技術(shù)參數(shù):
            1.磨筒內(nèi)徑及長度                Φ500×500mm
            2
      .磨筒轉(zhuǎn)速                       48r/min
            3
      .研磨體裝載量                   100Kg
            4
      .研磨體級配和數(shù)量               (由用戶另購) 


         

      球徑Φ(mm)

      數(shù)量(個(gè))

      重量(kg)

      40

      43

       

      60

        

      50

      37

      60

      24

      70

      9

      Φmm×L(mm)

       

      374

       

      40

      25×30

      5.一次物料裝入量                    5Kg

      6.入磨物料粒度                     <7mm

      7.粉磨時(shí)間                         0~30min 

      8.電動(dòng)機(jī)功率                       1.5Kw

      9.電源電壓                         380V

      10.電源頻率                        50Hz


      結(jié)構(gòu)簡介

             本試驗(yàn)?zāi)ビ烧謿ぁ⒛C(jī),支座及電器控制箱等四大部分組成(見圖一)。

      1. 罩殼:罩殼由二層玻璃鋼板中間夾吸音棉組成,分上下兩罩,上罩殼有罩門(2),下罩殼有取料斗(3),可盛放磨好的物料,罩殼與磨機(jī)軸用帶有毛氈圈端蓋7密封,所以罩殼起到隔音和防塵的良好密封作用。

      2. 磨機(jī):磨機(jī)由筒體(5)、磨門蓋(4)、軸承及軸承(8)、聯(lián)軸器(10)和齒輪減速機(jī)(11)等組成,是研磨物料的主體部分,在卸料時(shí)將磨蓋換上柵孔卸料板,滿足卸料的要求。

      3. 支座:支座是由磨機(jī)(9)及電動(dòng)機(jī)(12)組成的鋼結(jié)構(gòu),用以支承罩殼,磨機(jī),電動(dòng)減速機(jī)及電器控制箱等,磨機(jī)座底部有4 個(gè)Φ20底腳螺栓孔,用以固定全套設(shè)備。(地腳安裝尺寸見圖二)。

      4. 電器控制箱(電氣原理圖見圖三):由按鈕、組合開關(guān)、熱繼電器、時(shí)間繼電器、組合開關(guān)等組成,研磨時(shí)間出廠時(shí)已調(diào)到場30min,用戶也可以根據(jù)物料研磨細(xì)度自由調(diào)整。當(dāng)磨機(jī)停機(jī)后方可打開磨門,若磨門未對準(zhǔn)罩殼門時(shí)用點(diǎn)動(dòng)開關(guān)點(diǎn)動(dòng)對準(zhǔn)之。


      安裝及試車:

      1. 試驗(yàn)?zāi)ゲ鹣浜螅瑧?yīng)將整機(jī)外表擦拭干凈,仔細(xì)檢查齒輪減速電機(jī)、磨機(jī)、罩殼、軸承座等處在運(yùn)輸中有無碰壞,緊固件有無松動(dòng),應(yīng)擰緊。然后吊裝,應(yīng)將繩索系在座上,不得系于罩殼、軸、電機(jī)上,以免損壞零件。

      2. 安裝時(shí),應(yīng)先將支座底板上油污臟物清洗,水泥基礎(chǔ)表面應(yīng)平整,支座安放平穩(wěn)后,用地腳螺栓緊固(允許用鋼制墊塊調(diào)平)。

      3. 試車前應(yīng)檢查磨機(jī)和罩殼處,如有相碰應(yīng)調(diào)整到不碰;檢查磨門蓋是否關(guān)緊,不得有松動(dòng);檢查軸承座、減速電機(jī)的潤滑情況,如無潤滑油,應(yīng)注至油窗中指示線處。

      4. 用手轉(zhuǎn)動(dòng)磨機(jī)一周以上,檢查磨機(jī)是否有碰撞,不靈活等不正常情況。

      5. 通電試機(jī),磨機(jī)應(yīng)按順時(shí)針方向運(yùn)轉(zhuǎn)(立于試驗(yàn)?zāi)フ鎻淖笸铱矗饎?dòng)后,如發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)方向與要求不符時(shí),可斷開電源,待電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)后,將電源導(dǎo)線的任意二根互換位置,再重新啟動(dòng),試驗(yàn)?zāi)?yīng)空載情況良好后,方可逐步加入負(fù)載。


      操作:

      1. 稱量待粉磨的熟料、石膏或其它物料。

      2. 入磨前物料*行破碎,使入磨物料粒度小于7mm。

      3. 將磨體內(nèi)的余物料清除干凈,然后倒入破碎后的物料。

      4. 蓋緊磨門,擰好壓緊螺帽,注意勿使磨門偏而漏縫,然后蓋好罩殼門。

      5. 根據(jù)粉磨需要,調(diào)整好研磨時(shí)間,不能在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)調(diào)整。

      6. 開機(jī)研磨。

      7. 若要求粉磨過程中取樣檢驗(yàn)物料的細(xì)度或比表面積時(shí),需停機(jī)后2~3min,待粉料沉降后再打開磨門取樣,如果磨門未對準(zhǔn)罩殼門,則可用點(diǎn)動(dòng)開關(guān)調(diào)整。

      8. 當(dāng)磨至規(guī)定時(shí)間,磨機(jī)應(yīng)自動(dòng)停車,停車后換上柵孔板,再開動(dòng)磨機(jī)甩料,至甩凈為止。

      9. 靜待約5分鐘即可抽出盛料斗,取出磨好的物

      10. 如磨制有專門要求的物料,應(yīng)在磨制前用干的礦渣或砂子放入磨筒內(nèi)研磨5分鐘來清洗粘在鋼球上的物料。


      保養(yǎng):

      1.經(jīng)常清理磨機(jī)外表面及罩殼內(nèi)表面余塵。

      2.隨時(shí)檢查各部分緊固件,如有松動(dòng),應(yīng)及時(shí)擰緊。

      3.定期檢查潤滑系統(tǒng),每三個(gè)月?lián)Q一次減速器潤滑油(40號機(jī)油),每半年更換一次軸承潤滑油脂(鈣基或鈣鈉基潤滑脂)。

      4.在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,應(yīng)經(jīng)常注意有無異常的噪音,沖擊聲,齒輪減速電機(jī)、軸承溫升是否過高、冒煙、臭味等情況,如有,應(yīng)立即斷電源,查找原因,排除故障之后才能恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

      5.經(jīng)常檢查各密封墊及磨門蓋4上的密封環(huán)等,如有損壞,應(yīng)及時(shí)更換。

      6.控制箱應(yīng)保持干燥,經(jīng)常檢查電源接觸情況,接地應(yīng)可靠。


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